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蓄熱式熔鉛爐使用過程中需要注意的問題有哪些
在工業(yè)上，用于煅燒、煉制各種金屬材料的蓄熱式熔鉛爐的作用是非常廣的，而關于蓄熱式熔鉛爐的運用，掌握好開爐辦法有助于更好的煉鉛。另外，想要收獲好的工作效率，一些前提工作需要準備的妥當了。在爐缸內放柴、燒、放柴、加底焦、底鉛、渣料、輕料、飼料等進入正常生產(chǎn)。
當鉛熔煉爐底鉛的輸入量占總鉛量的80%左右時，將其投入儲存。進入渣段后，應注意從風口檢查爐內液位。當發(fā)現(xiàn)渣痕時，喉部排出渣，然后逐漸增大氣流，恢復料柱，調整溜槽和錯開壩的高度，正常排出渣和粗鉛。蓄熱式熔鉛爐具體操作方法對于長打交道的人來說，并不算困難。燃燒后修建水箱、喉座、小水箱，將鋼釬焊穿入喉眼，用厚黃泥將風口大罩自然送風翻過來。木頭是用柔嫩的木頭做的，所以它充滿了燃燒。在焦炭進入焦炭之前，關閉風口的大蓋，打開鼓風機的少量空氣供應。有必要把焦炭帶到鉛的底部。在鉛爐猜測中，自熔燒結塊一般占80%以上。除焦炭外，還根據(jù)具體情況添加少量助熔劑、鐵屑、礦渣等材料。
蓄熱式熔鉛爐都會出現(xiàn)一定的燒結塊：一般要求燒結塊的氣孔率不小于50-60%。燒結塊的化學成分要求為：鉛含量42≤45%(單廠在特殊情況下為52%)；結渣成分含量應符合高爐熔煉選擇的爐渣類型；燒結塊銅含量小于1.5%時，燒結塊硫含量應為1.5≤2.0%；銅含量大于1.5%時，應適當提高硫含量。
